在涂料生产过程中，由于现有的的反应釜和储罐等设备占有体积巨大，这些设备的投料口设置的较高，而正常生产所用的批量原料较重，且由于涂料原料大多为袋装，采用机械投料无法很好地解开袋子，并难以准确地把握将原料从袋口倒入投料口而不散落在外，因此，在原料投料工序中，需要人工将散料投放到反应釜中，存在原料运送不方便，投料困难以及投料效率低的问题，因此，原料投料工序经常借助于投料站完成物料的拆包、投放和卸料。
而现有的投料站大多只能够进行物料的传输，如中国公开号为cn208560833u的一种化工原料投料平台，虽然便于运输原料，但在投料时会出现物料粉尘到处飞扬，同时投料时原料袋及封装线容易掉落料缸内，从而影响整个产品质量;中国公开号为cn208600135u的一种多功能无尘投料站，通过将投料站集筛选和粉碎为一体，并通过集尘风机来抑制粉尘飞扬，从而达到可有效抑制粉尘飞扬、可实现大块物料筛选、能有效回收粉碎大块物料的效果，但此种物投料站结构极其复杂，制造、使用以及维护成本高，其粉碎装置的设计对于粉末状物料来说反而显得多余，且投料极为不方便，反而限制了其应用。此外，上述专利中的投料站一次只能向一个反应釜投料，投料效率较低，从而降低了涂料整体的生产效率。
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